ஆட்டோமோட்டிவ் கனெக்டர் ப்ரொடெக்டர் ரப்பர் ஷெல்

ஆட்டோமோட்டிவ் கனெக்டர் ப்ரொடெக்டர் ரப்பர் ஷெல். சிலிகான் ரப்பர், EPDM மற்றும் நைட்ரைல் ரப்பர் போன்ற தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரப்பர் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, இது அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலைகளுக்கு எதிர்ப்பு, வயதான எதிர்ப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது வாகன இயந்திரப் பெட்டிகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. பட்டியலிடப்பட்ட நிறுவனங்களின் மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி ரப்பர் தயாரிக்கப்படுகிறது, கலவை/சிறப்பு ரப்பரைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் சுருக்க மோல்டிங் மற்றும் திட ஊசி வடிவமைத்தல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இதன் விளைவாக உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நிலையான செயல்திறன் ஏற்படுகிறது.

தயாரிப்பு அளவுரு (குறிப்பு)

சிறந்த தரம்

Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd.'s Automotive Connector Protector Rubber Shell ஆனது "இறுதியில் இருந்து இறுதி தரக் கட்டுப்பாடு" மற்றும் பொருட்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் சோதனை ஆகியவற்றின் மூலம் மூன்று மடங்கு உத்தரவாதம் மூலம் அதிக நம்பகத்தன்மையை அடைகிறது. வாகன பதிப்பு கடுமையான இயக்க நிலைமைகளை சந்திக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் வீட்டு பதிப்பு தேசிய பாதுகாப்பு தரங்களுடன் இணங்குகிறது. க்யூமிங் ரப்பர் கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் மற்றும் சாலிட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்ற அதிநவீன செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, ±0.05 க்குள் பரிமாண துல்லியத்தை அடைகிறது. நிறுவலின் போது சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்வதற்காக வீட்டுப் பதிப்பானது துல்லியமான ஊசி மோல்டிங் மற்றும் விளிம்பு மெருகூட்டல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தொழில்துறை பதிப்பு வாகனத் துறையின் TL9000 தரத்திற்குச் சான்றளிக்கப்பட்டது, மேலும் வீட்டுப் பதிப்பு தேசிய தரநிலைகளான GB 2099.7-2024 மற்றும் GB 1002-2024 சோதனைகளை கடந்து, காப்பு மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கான புதிய தேசிய தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்துள்ளது.

உற்பத்தி SOP:

1. உள்வரும் பொருள் ஆய்வு மற்றும் கிடங்கு: சப்ளையர் சமர்ப்பித்த அறிக்கைகள் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் அவை விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய பொருட்களின் மாதிரி சோதனையை நடத்தவும். சேதத்திற்கு பேக்கேஜிங் சரிபார்க்கவும்; பொருள் பெயர், விவரக்குறிப்புகள், மாதிரி எண் மற்றும் தொகுதி எண் போன்ற தொடர்புடைய தகவல்களை பேக்கேஜிங் காண்பிக்க வேண்டும்.

2. ரப்பர் கலவை: பணி ஒழுங்கு தகவலைச் சரிபார்த்து, அட்டைகளைப் பெறுதல் மற்றும் அனுப்புதல், மற்றும் நிறம் மற்றும் அளவு சீரானதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

3. வல்கனைசேஷன் மற்றும் மோல்டிங்: தயாரிப்புப் பொருள் தகவல், அச்சுத் தகவல் மற்றும் உபகரணத் தகவல் ஆகியவற்றை உறுதிசெய்த பிறகு, தட்டையான வல்கனைசிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். முதல் தயாரிப்பு மாதிரிக்கு சீல் மற்றும் பரிமாண ஆய்வு தேவைப்படுகிறது; உற்பத்தியின் போது தயாரிப்புகளின் சீரற்ற காட்சி ஆய்வுகளை நடத்துதல்.

4. டிரிம்மிங்: அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்ற டிரிம்மிங் ஆபரேஷன் வழிமுறைகளின்படி பிக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.

5. இரண்டாம் நிலை வல்கனைசேஷன்: தயாரிப்பின் இரண்டாம் நிலை வல்கனைசேஷன் செய்ய பேக்கிங் அடுப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

6. முழு ஆய்வு: தயாரிப்பின் தோற்றத்தை ஆய்வு செய்து குறைபாடுள்ள பொருட்களை அகற்றவும்.

7. பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்

8. பிளாஸ்டிக் பாகங்களை சுத்தம் செய்தல்: பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெய் கறைகள், அச்சு வெளியீட்டு முகவர்கள், தூசி, குப்பைகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்றுவது, அடுத்தடுத்த ஒட்டுதல் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறைகளுக்கு சுத்தமான மேற்பரப்பை வழங்குவது மற்றும் பிணைப்பு மற்றும் சீல் செயல்திறனை உறுதி செய்வது ஆகியவை சுத்தம் செய்வதன் முக்கிய நோக்கமாகும்.

9. பிளாஸ்டிக் பாகம் பேக்கிங்: பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பு மற்றும் உட்புறத்தில் எஞ்சியிருக்கும் ஈரப்பதம் மற்றும் துப்புரவு முகவர் கரைப்பான்களை முழுமையாக அகற்றுவதே முக்கிய நோக்கமாகும். இது சில பிளாஸ்டிக்குகளின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தி, அடுத்தடுத்த ஒட்டுதல், பிணைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறைகளுக்கு உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமான அடி மூலக்கூறை வழங்குகிறது, இது தயாரிப்பின் இறுதி செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

10. பிளாஸ்டிக் பகுதி ஒட்டுதல்: பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சீல் செயல்திறனை வலுப்படுத்துவதும், பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துவதும், நீர்ப்புகாப்பு, தூசிப்புகாத்தல் மற்றும் கசிவு தடுப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப மாற்றுவது முக்கிய நோக்கமாகும்.